随着油田勘探技术的发展，钻杆的品种、质最及其相应的加工工艺都在不断的发展，钻杆本身也在更新换代，如钻杆管体材质从低钢级(D)逐步发展到高钢级(S);管端加厚型式由单一的内加厚(IU)、外加厚(EU)发展到目前普遍使用的内外加厚(IEU);钻杆管体和工具接头连接的型式由烘装细扣发展到对焊焊接;对焊工艺也由闪光对焊、普通摩擦对焊(连续摩擦对焊)发展到目前的惯性摩擦对焊。
为了保证钻杆的质量.除了应保证钻杆管体的质量之外，还要保证钻杆加厚端的力学性能、接头的力学性能、焊接区的力学性能以及螺纹的尺寸精度等。对于直径大于114.3的内加厚钻杆和内外加厚钻杆的内加厚过渡的尺寸规定，应满足中国石油天然气公司提出的附加技术条件要求,即Miu≥100mm, R≥300mm(Miu, R见API 5D)。钻杆对焊热处理之后，其热影响区应离开加厚过渡区。
钻杆管体质量的控制与油、套管的管体质量控制雷同。钻杆在进行管端加厚时应严格控制加热温度和加热时间，防止钻杆加厚端产生氧化铁皮和表面脱碳，并防范管端在加厚过程中产生凹坑、划道和“耳子”等。
接头的力学性能与钻杆的使用寿命密切相关。接头坯料一般通过两种方法生产，即采用轧管机组轧制成特厚壁管和采用“模锻”生产空心管坯。目前常用的方法是“模锻”法，并进行单个调质处理。调质处理采用保护性气休、辐射管加热和集空心管坯的表面洗涤、加热淬火、回火于一体、自动化程度高的易卜生((IPSEN)炉。空心管坯在热处理之后，还需要逐一在线检测其硬度，以确保机械性能均匀和稳定，并在接头的外表面采用等离子氢弧焊堆焊硬质合金颗粒的耐磨层。
