冷藏箱(柜)采用的压缩机多为开启式，各部件均由螺钉紧固，制冷系统的密封性能较差。当制冷系统全部连接安装完毕，或检修机组结束时，应仔细对制冷系统进行打压和检漏.确定系统各部分没有泄漏后，才能充注制冷剂。
打压应通过排气截止阀多用孔通道注入干燥氮气。系统整体打压试漏时，压力为1.0 MPa;分段打压试漏时，高压系统打压时的压力为1.6MPa，低压系统打压时的压力为1.0 MPa。打压后保压24一48h后压力不应下降(如环境温度变化，允许压力有所变化，一般前6h压力允许下降0.02 MPs，后面18-42 h压力应保持不变)。打压的方法如图9-27所示，具体步骤如下:
1.不带电磁阀的制冷系统的氮气打压方法
(1)在排气截止阀多用孔通道接上氮气管(氮气钢瓶要装减压阀)。
(2)将吸、排气截止阀打成“三通”打开制冷系统其他阀门。
(3)开启氮气瓶和减压阀，充入1.0 MPa的氮气。
(4)将排气截止阀倒足.关闭多用孔通道。
(5)关闭氮气瓶和减压阀，取下氮气管，打压结束。
(6)保压24-48 h，压力不得有下降。
2.带有电磁阀的制冷系统的氮气打压方法
电磁阀与压缩机同步工作，压缩机停转时，电磁阀关闭，制冷系统管道被截断，氮气无法充入。充氮气时，应保证电磁阀通道为打开状态。
(1)将吸、排气截止阀打成“三通”，打开制冷系统其他阀门。
(2)为了开启电磁阀又不使压缩机运转，可将V带卸下，让电动机空转。接通电源后电磁阀接通，通道打开。
(3)排气截止阀多用孔处接上氮气管(氮气钢瓶要装减压阀)。
(4)打开氮气钢瓶阀和减压阀，逐步升压至1.0 MPa,
(5)关闭贮液器截止阀，或停止电动机使电磁阀关闭。
（6)继续升压至1.6 MPa.
(7)保压24一48 h，压力不得下降。
打压后可用肥皂水涂抹在系统各连接处和焊接处，仔细查看是否有泄漏冒泡现象，经反复多次的试漏，确实无漏才能进行充注制冷剂操作。
打压时也可利用制冷剂取代氮气。采用制冷剂打压检漏效果好，但成本较高。制冷剂打压的操作方法与使用氮气打压基本相同，但充入的制冷剂压力为0.2--0.3 MPa。制冷剂打压后可用卤素检漏灯或卤素电子检衬仪进行检漏。
打压时应注意不允许充灌氧气，因为氧气一旦遇到明火或压缩会发生爆炸事故。另外，如系统中充入氮气或空气时，决不允许强行启动压缩机，否则也会引起爆炸事故。
