紧急停机是制冷装置在运行过程中，由于遇到意外设备故障或因外界影响将对制冷系统造成严重威胁而采取的停机措施。紧急停机有以下几种情况:
(1)外部突然断电停机
在运行过程中遇到此种情况，应立即关闭供液阀，停止向蒸发器供液，以免在下次开机启动时产生湿压缩;然后关闭制冷压缩机吸、排气阀和中间冷却器供液阀。对于氟系统有电磁阀时可不做处理。切断电源开关，查明原因，恢复供电后，可重新启动系统。
(2)突然停水停机
由于管路检修或其他意外原因，冷却水突然中断时，应立即切断电源，停止压缩机运行，避免冷凝压力过分升高。然后再关闭供液阀、制冷压缩机吸、排气阀(对水冷式氨压缩机同样要切断电源)。解除故障后，可再行启动。如因停水，系统或设备安全阀超压跳开，应对安全阀进行减压。
(3)遇火警停机
当制冷站房或与制冷站房相邻的建筑物发生火灾时，应立即切断电源。如果是氨系统迅速开启紧急泄氨器，打开贮液器、油分离器、蒸发器各放油阀，使系统氨液集中到紧急泄氨器迅速排出，以免发生爆炸事故。
(4)设备故障停机
如果制冷系统中的其他设备发生故障时，当时间允许可按正常停机操作，若紧急情况，如制冷剂大量泄漏等严重事故时，根据实际情况采取停止部分或全部系统工作。如果是氨系统，必须戴好防毒面具并穿好防护服，分别关闭机器和设备的有关阀门及电源开关，并开启机房内全部排风扇，必要时用水浇漏氨部位，以减少向室内散发。如果局部故障，对系统运行影响不大，可在局部采取措施后抢修不必停机。
(5)压缩机故障停机
下列情况虽然压缩机出现故障，但可正常停机:油压过低;油温过高;压缩机主电动机绕组温度过高;冷水出水温度过低;蒸发温度过低;轴封处制冷剂泄漏严重;湿压缩较严重;排气压力过高;排气温度过高;能量调节机构失灵;冷冻水(或冷却水)断流;轴封处泄漏制冷剂。
(6)人工操作的故障停机
在机组运行过程中已经发生故障，但未自动停机时，运行管理人员应立即进行停机操作。停机操作过程如下:
1)切断电源，停止压缩机运行;若属重大事故，先停止压缩机运行，再切断制冷站总电源，停止一切辅助设备的运行(如水泵、风机等)。
2)关闭制冷系统所有阀门。
3)记录故障参数及现象，进行分析及检修。
