处于正常的制冷运转过程中，因外界冷负荷变化，机组群的负荷调节需要、定期保养或其他非故障性的人为主动停机，称机组正常停机。
(1)单级活塞式压缩机的停机
如果是多台压缩机制冷系统由于负荷减少而依次停机，应关闭与其相连的供液阀。如果是最后一台压缩机停机，应在停机前半小时关闭供液调节阀，关闭氨泵(如果有氨泵)，停止向制冷系统供液。
待蒸发器压力降到0.49 x 10⁵ Pa以下时，可关闭压缩机的吸气阀，切断压缩机的电机电源。压缩机正常停机后一段时间，曲轴箱内的压力将回升。因为曲轴箱内运行时压力较低，如果回升过快则重新打开吸气阀，启动压缩机运行一段时间后停机关闭吸气阀。如果压力低于0MPa而不回升，应开吸气阀，促使曲轴箱内压力回升到0MPa以上，以免漏入空气。
压缩机停机后，关闭压缩机排气阀，并将卸载机构调到零位或最小位置。在压缩机的吸排气阀关闭后，不得再启动压缩机，否则会发生事故。在停机5~10分钟后，关闭压缩机的水套供水阀门。切断冷冻水和冷却水水泵开关，停止水泵运行，停止冷却塔、风冷式冷凝器的风机运行。如环境温度在0℃以下时，须将冷却塔、冷冻水水系统、冷却水水系统内的水排空，以防止结冻而损坏管道及设备。如果环境温度在0℃以上及每日或短时停机时，最好让冷凝器和蒸发器内充满水。长期停机时，应将各水路中的水排空。
(2)氟利昂活塞式压缩机的停机
如果停机时间较长或每次使用间隔时间较长，则在停机后应将制冷剂贮存在本系统的贮液器内，如果没有贮液器，应将其贮存在冷凝器内，以减少泄漏的可能，防止泄漏。操作方法是:关闭贮液器或冷凝器的出液阀，使制冷剂进入冷凝器或贮液器而不再流出。待压缩机的吸气压力降到0MPa或稍低时，关闭电源，使压缩机停止运行。观察吸气压力的回升情况，若压力回升过高，表明系统内还留有较多制冷剂，这时可再次启动压缩机，继续吸入制冷剂而进行压缩，运行一段时间后吸气压力降到0MPa或稍低时停机，继续观察吸气压力回升情况，直到停机后吸气压力稳定在0 ~ 0.05MPa(表压)。如果压力低于0MPa(表压)而不回升，则应微开贮液器或冷凝器的出液阀，带油分离器的系统可微开手动放油阀，几秒钟即关闭，使压缩机吸气侧压力回升到0一0.05 MPa(表压)，以防止空气渗入。关闭冷凝器进水阀门，如果环境温度在0℃以下时，应将冷凝器中的水放掉，以免冻坏冷凝器。
