在全制冷系统吹除完毕后，即可对其进行气密性试验。
气密性试验是对整个制冷系统充入一定压力的压缩空气或氮气，以检查制冷系统各管路的接头、法兰、焊缝及设备是否严密。检查时，在各检查点处涂上肥皂水，或用塑料薄膜盛水淹没等方法检查漏气。发现漏气处，做出标记，泄压后统一处理。此后还要重复以上方法，继续试漏直至泄漏处彻底消除为止。在试压过程中，检查的重点是焊口及螺纹连接处，应反复检查，因为微小的渗漏是要经过一段时间后才能发现的。压缩机曲轴箱内充入1.0MPa的氮气试压。
在气密性试验过程中，应关紧所有通往大气的阀门，并不能有泄漏，其他的系统各阀门应全开。
在利用压缩空气试压时，应将压缩机过滤器法兰卸下，拿出过滤器经清洗加上冷冻油后重新装入吸气腔内，打开汽缸与曲轴箱的冷却水阀，用手动盘车，运转灵活后应可以利用压缩机加压。首先打开压缩机的排气阀，再关闭吸气阀，先启动一下，若无其他不正常现象出现就可以继续启动打气，当制冷系统内压力达到试验压力时，即可停止压缩机，关闭高、低压交界处的阀门，稳压24h。制冷系统气密性试验压力参见表6-1。
在使用压缩空气试压时，由于温度的影响，前6h允许降压0.02MPa, 18h后不允许有降压(在利用氮气试压时不允许有降压)。
