1、调试
先调节冷媒水出口温度、冷却水进口温度、冷却水量、冷媒水量及热源压力在额定工况时的值。使机组在接近设计工况下运行，测量制冷(热)量及能耗与设计参数相比，若未达到要求，需要进行调整。
发生器液面应在规定界限左右。若液面过低，则说明溶液循环量不足。表现在发生器出口处溶液的温度过高，浓溶液质量分数增大，且放大范围增大，各设备热负荷偏低。若发生器液位过高，则有部分溶液从管排上面流过，直接进人浓溶液的出口管。这时，发生器出口处溶液的温度偏低，质量分数下降。
蒸发器液面也应在规定的范围内。如果蒸发器液面过低，有可能使冷剂泵运转不良，使蒸发器喷淋效果降低。如果蒸发器液位过高，则有可能使冷剂水从蒸发器水盘溢流至吸收器，使吸收器溶液质量分数降低，且机组性能下降。
2、测试内容
(1)蒸发器、吸收器内的压力(一般为蒸发器内冷剂水温度相对应的饱和压力);
(2)发生器、冷凝器内的压力(一般为冷凝器内冷剂水温度相对应的饱和压力);
(3)冷却水各点的温度值(在吸收器和冷凝器);
(4)冷凝器内冷剂水的温度;
(5)蒸发器内冷剂水的温度与密度;
(6)吸收器喷淋溶液的温度即质量分数;
(7)吸收器出口处稀溶液的质量分数;
(8)高、低温溶液热交换器稀溶液进出口处的温度;
(9)发生器出口处浓溶液的质量分数;
(10)高、低温溶液热交换器浓溶液进出口处的温度;
(11)各液面高度;
(12)观察吸收器溶液喷淋状况及液膜状态。
3、测试值的分析
将测得的机组实际循环情况标在溴化锂溶液的h-w图上，然后与设计工况下的循环进行比较，可以判断机组各部件性能的优劣，从而找出机组有待改进和完善的部位。
(1)吸收器内溶液的质量分数偏高。此情况说明了吸收能力不足，喷淋状况不佳。吸收器内冷却水的冷却效果不好，抽气管布置不当，以及抽气装置效果不良等，应进行分析，找出弊端，采取改进措施。
(2)浓溶液、中间溶液及稀溶液质量分数差不适当。溶液循环量不适当时，如果稀溶液循环量过多，导致机组性能下降，热效率降低;如果稀溶液循环量过少，浓溶液质量分数过高，则导致溶液产生结晶。
(3)热交换器热量不足。由于溶液循环量不适当及浓溶液或稀溶液的流程中有短路现象，造成热交换量不足，使机组工作效率下降。
