1) 轴与风筒中心偏离。因垫片不平、螺栓松动等原因可造成轴与风简中心偏离,严重时会出现叶片和外亮相碰,产生杂音或打断叶片。折断的叶片应换新品。中心偏离应重新调整。
2)叶片的折断与加固。普通风机在低温下运行 ,金属材料发脆，易从叶片根部折断。为此,可用Ф6mm的圆钢在叶片的根部附近焊成圆环,以增强叶根强度。也可在叶根背面衬上短钢板,根部用焊接法连接,其他部位用锦钉连接。加固后做静平衡试验 ,对称位置叶片的重量应该相同,拨动叶片后可在任何位置上静止不动。
3) 风筒钻孔。为了避免冲霜后风筒内积水,造成叶片冻住或运转时叶片氛冰,以致造成叶片折断或开机时电流超载 ,可在风筒底部钴一小孔,使水自行流走。孔的位置要选在叶片吸入端,以免形成漏风。时片与风简的间隙应均匀。如因风筒不圆而引起碰控,可用木锤适当逆击整形,或垫上木板胡打风机外璧。
4) 螺栓松动。电动机与风机的联结螺栓，风机底座螺栓应加弹簧垫圈后拧紧,可防松动。
