制冷机组制冷系统的故障分析——热力膨胀阀故障

热力膨胀阀的常见故障是打不开、关不小、阀针孔冰塞、油堵、过滤网阻塞。这些故障所引起的现象是制冷管路不通、蒸发压力低、降温效果变差。由于故障原因不同，表现的现象就有差异，现分析如下。

1、热力膨胀阀打不开。发生这类故障主要有两个原因。

①热力膨胀阀感温包内工质泄漏。膨胀阀感温包内工质泄漏后，作用在膜片上的力消失，结果膜片下面的合力(弹簧力和蒸发压力)推动膜片向上移动，从而使阀针孔关闭，停止向蒸发器供液，蒸发器不结霜，使低压呈真空状态。

②传动杆过短或弯曲。膨胀阀传动杆过短，以致于膜片上的力不能传递到阀针座上，阀针始终处于向上的趋势，使阀针孔关小或关闭，同样造成蒸发压力降低，但不会出现膨胀剂泄漏后那样严重的真空情况。

为了进一步确定此故障是由热力膨胀阀引起，可以将电磁阀的出口或热力膨胀阀的进口的接头松一下，如有液体喷出，就可以肯定是膨胀故障，而不是电磁阀打不开所造成的负压。判定故障之后，关闭相应阀门，拆下热力膨胀阀进行修理。将拆下的热力膨胀阀用压缩空气或嘴吹，若一点都不通，说明是感温包内工质已泄漏;若不畅通，说明传动杆变短或弯曲。前者只有更换;后者可用木榔头校直传动杆达到要求后继续使用。

2、热力膨胀阀关不小这一现象与上述现象相反。引起膨胀阀关不小的原因如下:

①传动杆在检修时，延伸太长，使阀针孔关不小;

②感温包离蒸发器的出口太远或未与吸气管道处绝热受外界高温干扰大;

③调节弹簧的预紧力不足，阀针孔关不小。

找出上面三个原因之后，分别进行处理与调节。

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