如果机组无法自动溶晶，可采用下面的溶晶方法。
1、机组继续运行，具体操作方法如下:
①关小热源阀门，减小供热量，使发生器溶液温度降低，溶液质量分数也降低。
②关闭冷却塔风机(或减小冷却水流量)，使稀溶液温度升高，一般控制在60℃左右，但不要超过70℃。
③为使溶液的质量分数降低，或不使吸收器液位过低，可将冷剂泵再生阀门慢慢打开，使部分冷剂水旁通到吸收器。
④机组继续运行，由于稀溶液温度提高，经过热交换器时加热壳体侧结晶的浓溶液，经过一段时间后，结晶一般可以消除。
2、机组继续运行并伴有加热，如果结晶情况比较严重，上述方法一时难以解决，可借助于外界热源加热来消除结晶。
①按照前面的方法，关小热源阀门，使稀溶液温度上升，对结晶的浓溶液加热。
②同时用蒸汽或蒸汽冷凝水直接对热交换器进行全面加热。
3、采用溶液泵间歇启/停的方法，具体操作方法如下:
①为了不使溶液过分浓缩，关小热源阀门，并关闭冷却水。
②打开冷剂水旁通阀，把冷剂水旁通至吸收器。
③停止溶液泵的运行。
④待高温溶液通过稀溶液管路流下后，再启动溶液泵。当高温溶液被加热到一定温度后又暂停溶液泵的运转，如此反复操作，使在热交换器内结晶的浓溶液，受发生器回来的高温溶液加热而溶解。不过，这种方法不适用于浓溶液不能从稀溶液管路流回到吸收器的机组。
4、间歇地启/停并加热。把上述方法结合起来使用，可使溶晶速度加快，对结晶严重场合的溶晶，可采用此方法。具体操作如下:
①用蒸汽软管对热交换器加热。
②溶液泵内部结晶而不能运行时，对泵壳和连接管道一起加热。
③采取上述措施后，如果泵仍然不能运行，则可对溶液管道、热交换器和吸收器中引起结晶的部位进行加热。
④采用第3项的溶液泵间歇启/停运转的方法。
⑤溶晶后机组开始工作，若抽气管路结晶，也应溶晶。若抽气装置不起作用，非凝性气体无法排除，尽管结晶已经消除，随着机组的运行又会重新结晶。
⑥查找结晶的原因，并采取相应的措施。如果高温溶液热交换器结晶，则高压发生器液位升高。因高压发生器没有溶晶管，同样，需要采用溶液泵间歇启/停的方法，利用温度较高的溶液回流来消除结晶。
溶晶后机组在全负荷的情况下运行，自动溶晶管也不发烫，则说明机组已恢复正常运转。
