制冷系统漏氨、漏氟是最常见的故障。制冷剂的泄漏，不但造成财产损失，而且严重影响制冷系统的降温效果，同时对操作人员身体健康也不利。因此，平时要加强设备维护，提高“三级保养”水平，发现泄漏及时处理，尽可能做到少漏或不漏。
由于制冷系统密封面多，接头多，而氟又无色、无味、无刺激性，渗透力较强，氟泄漏时不易发现。所以如何解决氟利昂的泄漏，已成为使用维修人员共同关心的问题，泄漏可能发生下面的位置。
1、轴封渗漏是常见的泄漏点。制冷压缩机在使用过程中，各摩擦零件都会有自然磨损。
轴封活动环与固定环由于自然磨损，其端面可能因其他原因而形成不平。当缝隙较小时，在冷冻油的作用下，运行时轴封也许不漏。但停止运行后，曲轴箱的压力因窜气而增大，当制冷剂压力达到突破缝隙中油的表面张力时，制冷剂就会跑出来形成泄漏。这种现象说明在检查轴封时，要仔细检查以确保轴封不漏为止。
2、阀门的阀杆填料(盘根)处，是制冷系统中最易的漏氨、漏氟位置。因操作检修需
要常开常闭的阀门，填料变松或干燥冷缩或因阀杆锈蚀，都可以造成密封的破坏，制冷剂就可以沿阀杆漏出。因此平常维修时，阀杆上应涂黄油保护。
在解决阀门填料泄漏方面，填料的选择是十分关键的。对于阀门填料应选择密封性好、耐酸、耐碱性能强，温度适应范围大，且具有耐磨性能。目前，国内生产的聚四氟乙烯生料带，具有比较理想的密封性能，特别在低温情况下，比一般填料密封性能更好。
在填塞填料时，切勿一次压得过紧，以免第二次泄漏时不便处理。对于氟阀，压紧填料之后，还必须拧紧阀帽，以防止氟利昂漏出。
3、其他地方如接头、法兰盘、丝扣等处，泄漏虽然不普遍，但也要勤检查。对于低温装置的单向阔、电磁阀，过滤器等，往往在某些部位采用锡焊，锡焊在低温下发脆，这些地方也属于检查之列。
