膨胀阀在修理完毕之后，应进行试验，以考查膨胀阀的工作性能及感温包填充剂是否适量。当膨胀阀未安装在管路中之前，良好的膨胀阀应是常通的，可用嘴做吹气试验，以此进行粗略的检查。
如果需要做较仔细的膨胀阀试验，可按图7-25所示的方法进行。首先将膨胀阀的进口端接上氟瓶和压力表，出口端同样也接一块压力表和放气阀。感温包置于保温的碎冰冰桶中，以使从冰桶上温度计的读数始终维持0℃。
以F-12为例，微开阀2，再将氟瓶阀1开启(如试验F-22膨胀阀时应接F-22氟瓶)，使压力不低于0.5MPa。因为感温包置于0℃的冰块中，如需关闭过热度为6℃时，可调节膨胀阀弹簧，使其膨胀阀出口端压力为0.157 MPa(相当于F-12在蒸发器中6℃的蒸发压力值)时，从放气阀2处有少量气体排出，则表明在关闭过热度为6℃时，膨胀能开启。如果将放气阀2关闭，出口端压力表能保持稳定。这就说明膨胀阀在过热度低于6℃时能关闭严密。若该阀泄漏，出口端压力表将很快上升与进口端压力的数值相等。
由于制冷剂不同，其饱和压力所对应的温度也不相同。如试验F-22膨胀阀在相应的关闭过热度为6℃时，其出口端压力应保持在0. 3MPa,而不是在0. 157MPa。
同一种制冷剂，在要求的关闭过热度不同时，其出口端维持的压力也不一样。如试验F-12膨胀阀，要求关闭过热度为5℃，则出口端压力应保持在0. 166MPa。
表7-9和表7-10分别给出了RF型和FPF型热力膨胀阀的主要性能参数。
