机组运行过程中，掌握结晶的征兆是十分重要的。如果在结晶初期就采取相应的措施(如降低机组负荷等)，一般情况可避免结晶。
机组运行期间，最容易结晶的部位是溶液热交换器的浓溶液侧和浓溶液的出口处。因为这里是溶液质量分数的最高处及浓溶液温度的最低处，当温度低于该质量分数下的结晶温度时，结晶逐渐产生。机组在全负荷运行时，溶晶管不发烫，说明机组运行正常。一旦出现结晶，由于浓溶液出口被堵塞，发生器的液位则会越来越高。当液位高到溶晶管位置时，溶液就会绕过低温热交换器，直接从溶晶管回到吸收器。因此，溶晶管发烫是溶液结晶的显著特征。这时，低压发生器液位高，吸收器液位较低，机组性能下降。
但溶晶管发烫不一定全是由于机组结晶引起的，如溶液循环量不当，引起发生器液位过高，溶液滥至溶晶管，也会引起溶晶管发烫。因此，应正确分析原因，以确定故障。一般而言，若是结晶引起溶晶管发烫，因浓溶液在热交换器中滞流，甚至停流，则导致热交换器出口处稀溶液温度降低，以及热交换器表面温度降低(通常浓溶液在壳层流动)。若是溶液循环不当而引起溶晶管发烫，则无此现象。
当结晶情况比较轻微时，机组本身能自动溶晶。温度高的浓溶液经溶晶管直接进人吸收器，使稀溶液温度升高。当稀溶液经过热交换器时，对壳体侧结晶的浓溶液进行加热，可将结晶溶解。浓溶液又可经热交换器到吸收器喷淋，低压发生器液位下降，机组恢复正常运行。这种方法称为溶晶管溶晶。
