溴化锂吸收式制冷机组不管是在运行还是停机期间，保持机组内的真空度是十分重要的。
要想保持高真空度，机组必须具有良好的抽气系统。若机组抽气性能下降，应及时找出原因，尽快排除故障，恢复抽气系统的抽气能力。
真空泵的故障
真空泵是抽气系统的心脏，影响其抽气效果的因素主要有以下几点:
1、真空泵油的选用。真空泵应选用真空泵油，采用油的牌号也应符合要求。
2、油的乳化。在抽气过程中，冷剂水蒸汽会随非凝性气体一起被抽出，即使机组中装有制冷剂分离器，也会有一定的冷剂水蒸气随非凝性气体进入真空泵。制冷剂蒸汽冷凝水使油乳化，油呈乳白色，且黏度下降。
3、溴化锂溶液进入真空泵。机组抽气时，由于操作不当，机组内的溴化锂溶液可能被抽薄真空泵。这样不仅使抽气效率降低，而且因溴化锂溶液有腐蚀性，会使泵体内腔被腐蚀而引起生锈，应及时放尽旧油，并将真空泵内部清洗干净，并换上新的真空泵油。
4、油温太高。真空泵的运行时间过长或过冷却不够，导致油温升高，黏度下降，不仅影响抽气效果，还会使泵发生故障。通常油温应小于70℃。
5、真空泵零件的损坏。排气阀片变形、损坏或螺钉松脱，阀片弹簧失去弹性或折断，旋片偏心或定子内腔有严重刻痕等，都会导致抽气能力的下降。
6、杂物进入真空泵。杂物的进入，不仅使零件被损坏，也可能在缸体内壁产生刻痕，影响气密性，还可能使油孔堵塞，造成真空泵极限真空度下降。
7、气镇阀故障。装有气镇阀的机组，气镇阀故障对真空泵的抽气性能也有较大的影响。
