从膨胀阀的结构与受力分析中知道，膜片下面的蒸发压力P0是阀体内部的蒸汽通过传动杆间隙而作用在膜片上的压力，这样的膨胀阀可称内平衡热力膨胀阀。它的结构简单，制造方便，因此得到广泛的采用。然而，我们在分析膨胀阀时，未考虑制冷剂在蒸发器内流动阻力损失对膨胀阀的影响，实际上制冷剂在蒸发器内流动是有阻力损失的，使蒸发器进出口之间有一个压力降，这一压力降的大小与蒸发器的形状及管路的长短有关。蒸发管路较长，弯头多，则通过蒸发器的压力降就较大。带有压降式分配器的蒸发器，膨胀阀出口与蒸发器出口之间的压力降就更大。若仍采用内平衡管式的热力膨胀阀，将增加阀门的静装配过热度，相应减小了阀门的工作过热度，导致热力膨胀阀供液量不足，影响蒸发器的制冷效能。 
现举一例子:分析当蒸发器有较大的阻力损失时，用内平衡管式热力膨胀阀对蒸发器的影响。如图6-6的膨胀阀工作图，仍以F-12为制冷剂，感温包也注入F-12,液体经节流膨胀后，在A点的蒸发温度为一15℃，压力为1.86公斤/厘米²制冷剂在蒸发器内流至B点，全部蒸发为干蒸汽。由于制冷剂在管内流动的阻力损失，蒸发后，压力降至1.64公斤/厘米²其相应的饱和温度为一20℃。如过热5℃，即c点过热温度为一15℃,感温包内的饱和压力(即膨胀阀膜片上部的压力)p为1.86公斤/厘米²，而膜片下部的蒸发压力P0也是1.86公斤/厘米²，如弹簧的压紧力为0.23公斤/厘米²，此时作用在膜片上、下面的压力差为:
即膜片下部压力比上部压力大0.23公斤/厘米²弹簧力足能将阀门关闭，蒸发器得不到供液。若制冷系统继续在运转，则蒸发压力产生突然急速下降与上升，使阀门产生跳跃式的开与闭，膨胀阀不能正常工作。为适应于蒸发器内流动阻力较大的场合，人们搞了一种有平衡装置的膨胀阀，即称平衡管式膨胀阀。
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