1)检查中间冷却器的进出液阀、蛇形管的进出阀是否全部打开。
2)检查中间冷却器液面,应保持在浮球中心线高度,其压力超过0.5MPa时,应进行降压。
3)双级压缩必须首先启动高压机,当中间压力降至0.1MPa时,方可启动低压机,在启动低压机吸和入阀时,应注意中间压力与高压机电流负荷,不得超过规定要求。低压机如有两台以上的,应先启动一台,当运转正常后,再逐台启动。高压机及低压机启动操作方法与单级相同。
4)高压级压缩机排气温度达到60℃,开始向中间冷却器供液。
5)根据库房热负荷情况,适当开启有关供液阀,如用氨双供液,应按照氨泵操作步又启动氨系,向液体分调节站供液。
6)中间压力应与蒸发压力,冷凝压力相适应,它随着高、低压缩机的容积比,冷凝温度和蒸发温度的变化而影响,最高不得超过0.4MPa。并注意高压机电流负荷,不得超过电机额定电流,电动机温升不得超过规定要求。
7)低压机与高压机的排气温度应与蒸发温度,冷凝温度相适应(高压机的排气温度不超过120℃)。否则就是反映操作不正常,应检查原因予以调整。低压机吸气温度与排气温度剧烈降低时,应首先关小低压机吸入阀,再关小高压机的吸气阀,密切注意中间压力不得升高,压缩机的油压不能降低,同时检查中间冷却器的浮球阀是否失灵,液面是否过高,必要时进行排液处理,若湿冲程严重,应紧急停车,但必须先停低压机,再停高压机。
8)机组双运转中的压缩机改为单级运转时,必须停车,然后进行管路系统阀门调整后再启动
