各类活塞式制冷压缩机的拆印工艺虽然基本相似,但由于结构不同,因此,拆卸的步骤和要求也有所不同,必须制订不同的拆卸工艺规程。
1)拆外之前压缩机应进行抽空,切断电源(电闸拉掉),关闭机器与高低压系统连通的有关阀门,拆除完全防护音等工作,具体方法如下:
①若机器内的压力在0.49X105Pa(表压)以下时,可将放汽闪接好李料管或橡皮管通向室外,开启放汽阀,将微量的余氨直接放出室外。
②若机器内的压力较高,应查明原因进行排除。一般是排汽阔泄漏造成的,这时应启动压缩机将氨汽排入系统内,使曲轴箱接近真空状态,然后停机,同时关闭机器的排汽浆和排汽总阀,等10min后观察曲轴箱压力,如压力微升,则可以进行放汽(其方法同上)。关闭与水系统连通的阀门,将汽红盖和曲轴箱冷却水管内的积水放掉,可将曲轴箱侧盖的堵塞旋掉,待压力升至与外界压力相等时,利用油三通阀将润滑油放出,准备拆卸机器。
2)拆卸静配合的零件,要注意方向,防止击坏零件。对固定位置不可改变方向的零件，都应做好记号,以免装错造成事故,对体积小的零件拆印后,要及时清洗并装在有关的零件上，防止丢失。
3)对拆卸的零件要按它的编号(如无编号要自行打印),有顺序地放到专用支架和工作台上,不要乱放乱堆,以免损伤零件。
4)对拆印的油管,汽管和水管等,清洗后要用布包好和孔口,防止进入污物。零件拆完后及时清洗、除油,用布盖好,防止灰尘。
5)拆务压缩机,一般是先拆印部件,然后再由部件拆成零件,由上到下,由外到里,防止碰伤,拆务零件时,用力不宜过大,当拆不下时,要找出原因,用适当的方法进行拆卸,防止损伤零件。
