压力保护安全设备。为了防止超压运行,在制冷设备上皆设置安全效或压力控制继电器,或压差控制继电器,以及自动报警等压力保护安全设备。一旦工作压力发生异常,出现超压运行时,安全设备即自动动作,把设备内的气体排至大气中,或自动停机,以保证制冷系统不致因超压运行而发生事故。因此,压力保护安全设备不得任意调整或拆除。
①安全阀。制冷机器和设备上设置安全阀是严格的。例如,在氨压缩机的高压侧、冷凝器、贮氨筒、排液桶、低压循环桶、低压贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。
为了便于检修和更换,要求在安全阀前设置截止阀。但是,这些阀都必须处于开启状态，并加以铝封,以免失去安全保护作用。制冷设备上的安全阀必须定期检验,每年应校验一次,并加铅封。安全技术规程还规定，在运行过程中,由于超压而安全启跳后,需重新进行校验,以确保安全阀的功能。
在校验和维护安全姜时,有时需要清洗和研磨,然后应进行气密性试验。试验压力为安全阀工作压力的1.05倍至1.1倍,气密性试验合格的安全浆经过校正调整到指定开启压力,加以铅封。调整及复验时使用的压力表精度不低于1级。例如,氨压缩机上的高压安全阀,其开启压力为吸排气侧之间的压力差达到15.7×105Pa时,应自动开启,对于两级压缩,压力差达到5.9×105Pa时,应能自动开启,以保护氨压缩机。
在冷凝器,贮氨器等高压设备上的安全阀,当压力达到18.1×105Pa时,应能自动开启。在中间冷却器,低压循环桶,低压贮氨器等设备上的安全阀,当压力达到12.3×10Pa时，安全效应能自动开启。
几种常用制冷剂(R12、R22、R717)所用制冷设备的安全阀开启压力见表7-8。
R22两级压缩机的低压机,其中安全阀自动开启的压力与两级氨压机相同。规程规定:氨制冷系统高压侧的最高工作压力不得超过14.7×105Pa。那么,为什么高压设备上安全闪的开启压力18.1×105Pa比最高工作压力还高出3.4×105Pa呢?这主要是由于安全阀一旦在超压时自动开启,往往不容易恢复到完全密封状态,而造成制冷剂的经常泄漏损失。在这种情况下,绝对禁止用拧紧弹簧式安全办的调整螺栓来消除泄漏(这也是安全阀必须铅封的主要原因之一),所以,规定安全阀的开启压力值高于最高工作压力,这样不会因压力波动就开启,更不会经常开启。不允许操作人员任意调整和提高安全的开启压力。
在设备上设置安全阀,最重要的一点是要求它在达到开启压力时必须具有足够的排气能力。因此,要求出厂的安全几应经过额定排基试验合格。全安排放系统的气流阻力尽可能要小而且畅通,其管道的截面积应符合表7-9的要求,以确保迅速排除超压部分的制冷剂。
