无缝钢管热扩管生产中斜轧扩管的变形过程及其特点

坯料管在斜轧扩管机上发生的变形过程可分压扁减径变形、减壁扩径变形和转圆变形。

(1)压扁减径变形

在压扁减径区，坯料管首先接触呈悬臂状态的锥形轧辊，在摩擦力的作用下旋转前进。此时，坏料管只与轧辊接触而不与顶头接触，其变形主要是压扁减径变形。当减径量较大时，坯料管的管壁会有所增厚。

压扁减径区的大小与顶头位置有关，顶头位置调整主要是为顺利实现坯料管的一次咬入并为二次咬入和减壁扩径变形创造良好的力学和运动学条件。

(2)减壁扩径变形

减壁扩径区是斜轧扩管的主要变形区。在此区坯料管发生减壁和扩径。由于延伸系数接近1，根据金属体积不变定律，管壁减薄的金属几乎全部变成因外径增大而需要补充的金属。金属的变形主要发生在坯料管的径向和周向。

由于轧辊和顶头均可沿各自的轴线方向移动，因此，只要改变轧辊和顶头的位置，就可以改变所扩制的荒管规格。当轧辊或顶头的位置调整之后，减壁扩径区的变形量也发生了变化。

(3)转圆变形

坯料管经过减壁扩径变形后，不再与顶头接触而进人转圆区，在轧辊表面摩擦力的作用下，荒管顺利地脱离变形区。