采用氨泵将低压循坏贮液器中的低温制冷剂经氨泵通过调节站送往各蒸发器，一般供液量稍大于所需蒸发量，多余的液体(没妆发完的小部分液体) 连同兼发气体返回低压循环贮液器，与容器内的液体一起再由氨泵供给冷却设备( 蒸发器) ，而分液后的蒸气则进入压缩机。这种供液方式称为氨泵供液方式，如图1-18所示。同直接膨胀供液系统、重力供液系统这两种供液方式比较，氨泵供液系统的主要特点如下:
1) 氨和泵供液系统一般都设在机房内，仍可采取集中供液的方式，便于日常管理。
2) 由于用氨泵提供流动的动力，可以远距离和多层冷库输送氨液，蒸发器管道也可适当加长。
3) 由于制冷系统制冷剂的循环流量较大，蒸发器内的制冷剂处于强制的两相流动，蒸发系统内润滑油相应减少，从而提高了冷却设备的换热效果。据资料介绍，其制冷效果比直接膨胀供液系统可提高 25%左右，比重力供液系统可提高 10%左右。
4) 蒸发系统负荷变化的适应性较强，不需经常调节制冷剂流量。易于实现自动化操作，适用于各种类型的工业制冷装置。
5) 氨泵吸入口必须保持足够的液柱静压，低压循环桶内的正常液位与氨泵进液口中心的位差一般不得小于1. 5m，以保证氨泵的进液。
6) 增加了氨泵的维护，增加了氨泵的耗电量。
7) 回气管要相应加大，阀门也要相应加大，管道保温材料也要加大。
