先经制冷系统节流阀，然后进入氨液分离器进行气液分离。在贮存一定液量后，由于流体液位差而产生的重力将液氨送入调节站，再进入各蒸发器。
这种制冷供液方式称为重力供液方式，如图1-17所示。重力供液系统适用于所为制冷剂的制冷系统。
(1)系统的优点 ，这种系统的优点如下:
①液氨在节流膨胀过程中所产生的蒸发气体在氨液分离器中被分离出来，由压缩机吸走，因而进入供液阁阀调节站的不再是气-液两相流体，而是蒸发压力下的饱和液体。
②从蒸发器出来的氨气如果带有部分液体，可以在氨液分离器内被分离。即使负荷不很稳定，可能带回来的液体比较多，但只要在氨液分离器设有自动液体控制装置发生湿冲程的可能性则比直接膨胀供液系统大为减小。
③由于要靠静液柱压力来克服流体的流动阻力，氨液分离器的液面比蒸发器的工作液面通常要高1.5m以上。
④重力供液系统蒸发器内氨制冷剂的流向采用下进上出方式。
(2)系统的缺点，与直接供液方式相比，重力供液系统在改善蒸发器传热效果和配液的均匀性方面有明显的优点，但该系统也有以下不足之处:
①由于液体是在较小的压差之下自然循环下流动，所以其放热系数不高，并且在蒸发器内容易产生积油，也影响了蒸发器传热。
②需增加一些辅助设备，或需专设阁楼等，从而使一次投资增加。
③气液分离器和分调节站布置分散，远离机房，不便于操作人员集中管理和实现自控。
目前除了老企业外，新建冷链物流冷库已很少采用重力供液方式。一般在300t以下冷库可以考虑采用重力供液方式。
