制冷剂在制冷系统的蒸发过程可以在不同形式的蒸发器中实现。其主要区别在于蒸发器的类型和蒸发器的供液方式。
在制冷系统中，液体制冷剂从贮液器经过膨胀阀节流降压后直接供给蒸发器。构成如下循环:节流阀→蒸发器→氨液分离器→压缩机→油分离器→蒸发式冷凝器→贮液器→节流阀。这种供液方式称为直接膨胀供液系统。这种系统的节流阀一般采用手动膨胀阀或热力膨胀阀。直接供液原理如图1-16所示
直接膨胀供液系统有以下特点:
1) 用在氨制冷系统时，一个烟台丹佛斯膨胀阀只宣向单一通路的(或串联的)蒸发器排管供液，而不宜向多组并联的蒸发器供液。必要时应该在膨胀阀后采用分液器，将节流后的制冷剂均匀分配后再供液各路蒸发排管。单一通路的蒸发排管总长不宜过长，通常按每路压力将对应的饱和温度不超过1℃来确定每通路的长度。对于氨制冷系统，氨液直接膨胀供液时，每通路的总长度一般可以参考表1-12。
2)这种供液方式依靠膨胀阀的开启度，直接调节蒸发器的供液量。通过膨胀阀的制冷剂流量，是随前、后的压力差而变化的，实际所需的冷负荷也是在变化的。为了使供液量适当，需随时根据负荷变化情况，不断对膨胀阔的开启度进行调整。这种供液方式仅适用于热负荷比较稳定的情况。
3)氨系统蒸发管内制冷剂流向一般采用下进上出方式。
4)为了防止未蒸发的液态制冷剂被压缩机吸入，发生压缩机湿行程，这种供液方式应注意供液量，尽量控制压缩机回气有一定的过热度。
当采用烟台热力膨胀阀或者电子膨胀阀时，直接膨胀供液具有系统简单、制冷剂充注量少、操作方便和维护工作量小等优点。
