蒸汽压缩式制冷系统的供液方式——液泵供液方式

液泵供液是指制冷系统借助液汞来向蒸发器供液，也称液泵强制循环。见图3-4所示。这种供液方式的特点是:

这种供液方式送入蒸发器的液量为实际蒸发量的3 ~ 6倍，液体制冷剂吸热蒸发产生的气体不断地被 较高流速的制冷剂液体带走，妆发器排管内形成雾环流状态，管壁润湿良好，传热增强，因而能使蒸发器发挥更大的制冷效能。

较大液量的制冷剂液体以较高的流速流过妆发器排管，并冲刷蒸发器排管内表面的润滑油油膜，减少其油膜热阻，又将润滑油带至低压循环贮液器(桶) 集中排放，既方便，又安全。

(3)供液量充分，回流过热度小，可以提高压缩的效率，提高制冷循环的制冷系数。

(4) 重力供液常用的氨液分离器、排液彬等辅助设备，可以被低压循环贮液器所取代，以简化系统，操作简单便利。

(5)液泵的设置将使制冷系统的动力消耗增加1% ~ 1.5%左右，同时要增加桶的维护检修工作。

综上所述，液泵供液比其他供液方式优越得多，它具有制冷装置效率高、安全人性好、便于操作管理及易于实现自动化控制等特点，因此，这种系统适用于各种类型冷藏库和人工冰场等。

图3-4所示高压制冷剂液体节流后进入低压循环贮液器，气液分离后，液体经液泵送入蒸发器中散发制稚，然后又返回低压循环贮液器中。液体系出口装有止回阀和自动旁通阀。当蒜发器的供液阀关闭而使其他蒸发器供液量过大和压力过高时，旁通阀会自动将氨液经旁通管送到低压循环贮液器中。