重力供液是利用制冷剂液柱的重力来向蒸发器供液。这种系统是将经过膨胀阀的制冷剂先经过氨液分离器，将其中所蒸气分离后，使氨液借助于氨液分离器的液面和蒸发器的液面之间的液位差作为动力，达到向发器供液的目的〔见图3-3）。这种供液方式的特点是:
1) 高压制冷剂液体经过膨胀阀节流后将产生蒸发气体，在氨液分离器里被分离出来，这样供给蒸发器的液体不再是气液两相的混合体，从而提高了蒸发器传热面积的利用率，也为并联的蒸发器能均匀供液提供了条件。
2)由氨液分离器向并联的各组蒸发器供液时，可以用调节阀的开启度调节各蒸发器的进液量 ，容易实现蒸发器的供液均匀。
3)当蒸发器的负荷有较大变动时，很容易使回气带液滴。回气在制冷压缩机吸入前先经过氨液分离器，使液滴得到分离，避免发生制冷压缩机的湿冲程。此外，氨液分离器的液面相对稳定，给制冷系统实现液位自动控制提供了条件。
4) 重力供液是靠液位差为动力，蒸发压力受静液柱的影响，攻发器管线越长，沿程阻力损失越大，其影响越大。
5)利用液柱的重力供液，动力较小，使蒸发器内与制冷剂一起进入的润滑油很难排出，致使传热表面形成油膜， 降低了制冷效果。
6) 重力供液的氨液分离器要超过蒸发器一定高度，使氨液分离器与蒸发器之间静液柱压力差足以克服制冷剂的流动阻力。一般情况，氨液分离器中液面高出蒸发器最高一层排管约0.5 ~ 2.0m。对于多层冷库，必须分层设置氨液分离器，不然会使供液管路长短不一，使均匀供液变得困难，对于下层蒸发器，由于静液柱较大，相应提高了蒸发温度。
目前除小型氨为制冷剂的冷库采用重力供液外，大、中型冷库均采用液泵供液方式。
