按照制冷系统供液方式，自动化程度和生产工艺要求不同，制冷系统的试运转方法也不同。
(1)重力供液系统
氨液经节流阀进入氨液分离器，利用重力作用将制冷剂送到各部位的蒸发器，蒸发后的湿蒸气经氨液分离器分离，液体重新进蒸发器蒸发，蒸发后的气体被压缩机吸入，再由压缩机升压后进入冷凝器，冷凝后进入贮液器，从贮液器经节流阀进入氨液分离器，完成制冷循环。试运转时应严格控制节流阀的开启度，并严格注意氨液分离器内液面高度，并根据蒸发器的负荷大小调节各蒸发器供液量及压缩机运行台数。
(2)氨泵供液系统
氨液经浮球阀或节流阀进入低压循环贮液桶，然后由氨泵将氨液送到各部位蒸发器，从蒸发器出来的湿蒸气进入低压循环贮液桶进行气液分离，氨液经氨泵重新进入蒸发器进行蒸发吸热，气体进入压缩机后进入冷凝器，冷凝后进入贮液器，然后经浮球阀或节流阀再进入低压循环贮液桶，完成制冷循环。在试运转过程中应严格控制低压循环贮液桶中液面的高度，保证氨泵不能断流，在氨泵系统中应安装压差控制器，当压差低于调定值时，氨泵停止运行，以保护氨泵。
(3)氟利昂制冷系统
氟利昂液体经膨胀阀直接进入蒸发器进行蒸发吸热而形成蒸气被压缩机吸入，这种系统中向蒸发器供液量的多少取决于热力膨胀阀的自动调整，根据蒸发器负荷大小，调节热力膨胀阀，应使从蒸发器出来的气体有一定过热度，以避免发生湿压缩。小型氟利昂系统，一般由温度控制器来控制压缩机的启动和停止。对于大的多个蒸发器氟利昂系统，一般用温度控制器控制电磁阀供液，而用压力继电器控制压缩机。当每个蒸发器达到设计温度时，供液电磁阀关闭，压缩机的吸气压力随之降低，当系统中最后一个蒸发器的电磁阀关闭后，吸气压力会降到低压继电器的调定值，低压继电器动作，压缩机停转。反之，当每个蒸发器内高于设计温度一定值时，供液电磁阀开启，压缩机吸气管内压力升高，当升高到一定值时，高压继电器动作，压缩机开始运行。
(4)多蒸发温度的制冷系统
试运转时按系统单独进行，在单独调试之后再调节整个系统。
