对电冰箱的检漏，一般是首先进行整体检漏。整体检漏时若出现泄漏，又无法确定其具体泄漏点，可采取分段检漏的方法。其具体作法如下。
(1)整体检漏
整体检漏是将已经清洗干净的蒸发器、冷凝器、毛细管、制冷压缩机和干燥过滤器组装好，在制冷压缩机的工艺管切口处焊上带压力表的三通阀，从三通阀的接口处注入氮气，使系统内的压力保持在0.8MPa。用制好的肥皂水仔细检查各焊接点、连接点及管道的弯头等处。各部位应该无泄漏。并以0.8MPa的氮气在系统中保持16~24小时。在开始的6小时，允许有2%的压力降(环境温度过大时，可能超过此值)，以后的10~18小时不允许有任何压力降。若在24小时内压力的下降超过允许值，应继续查找泄漏点。
(2)分段检漏
按照制冷剂在制冷系统中的物理变化过程，常把系统分为高压和低压两部分。分段检漏就是把系统分为两部或更多部分来进行加压检漏，以逐步缩小故障的寻找范围。
高压部分主要是冷凝器，包括电冰箱的主冷凝器、副冷凝器和防结露管道。
低压部分主要是蒸发器。对于直冷式冷藏冷冻箱来说，包括上蒸发器和下蒸发器。在实际维修中，常把低压回气管与毛细管都归入低压部分。
分段检漏的作法是，用气焊切开制冷压缩机高压排气口与冷凝器进口的焊口，从过滤器上取下毛细管，将过滤器出口端封死。在冷凝器人口处接上一只带压力表的三通阀，从三通阀的接口处注入1 MPa氮气，对高压部分进行检漏。再用气焊取下回气管，把毛细管的入口端封死，在回气管口接上一只带压力表的三通阀，从阀的接口处注入0.6MPa氮气，对低压端进行检漏。低压部分中的蒸发器多为吹胀式铝蒸发器，试压时压力不宜过高，一般以0.5~0. 8MPa为宜。对于单门电冰箱，在必要时可将蒸发器卸下后进行水中检漏，这对寻找泄漏点更为方便和迅速。
