制冷设备和管道在安装期间，已经进行了单体除锈吹污工作。但在安装过程中，其内部不可避免地会有焊渣、铁锈及氧化皮等渣滓，如果这些污物留在系统内，可能会被吹入压缩机，使气缸内壁“拉毛"，或使气缸出现划痕，甚至造成垃缸事故。有时还会损坏阀门的密封面、堵塞过滤器、毛细管、膨胀阀等，使制冷系统不能正常工作。因此在压缩机正式运转之前，应对制冷系统进行吹污处理，使制冷系统保持清洁，以保证系统的正常运行。
在进行吹污操作时，应将与大气相通的阀门关闭，其余几门全部开启。歇污工作应按设备和系统分段进行，并使每段的排污口在最低点。
吹污的介质可使用二氧化碳、和氮气、干燥的压缩空气。吹污前，应将气源与系统相连，并向所需吹污的设备或管路充入吹污气体，在压力逐渐升高的同时，可用木锤敲击这头或阀门，当充入气体压力达到0.5 ~ 0.6MPa时，迅速打开排污口，使污物随同气体一同喷出。反复数次，在排污口处设靶，其上绑上干净的白布，当白布上无污物为合格。
在吹污时，排污口前方严禁站人，以免次出的污物伤人。吹污合格后，应将系统中的阀门进行清理，取出阀芯，清洗阀座和阀芯上的污物，然后重新装配，以免使污物留在系统内，影响制冷系统正常运行。对于氟利昂系统，惧污合格后应充入保护气体，以保持系统内的清洁和干燥。
