以8AS17型氨压缩机为例，如图6-3所示。
1)压缩机安装水平。用0.02mm框架水平仪测量。
2)联轴器。同心度和摇摆度用千分表测量。
3)联轴器之间的间隙。用塞尺测量。
4)汽缸余隙（要求1~1.6mm），用套管代替弹簧，将安全盖卡紧，在活塞顶部放置四根2.5mm熔丝（软铅丝），拨动联轴器一圈后取出，用外径千分尺测量，结果见表6-4。
5)活塞与汽缸间隙（要求上部0.37~0.49mm，下部0.28~0.36mm），用塞尺测量气缸与活塞的间隙，气缸测上死点、下死点和中间三点，活塞测上下左右死点，结果见表6-5。
6)活塞直径。用外界千分尺或者外径卡尺测量活塞上中下三个部位尺寸，再用内径千分表测出具体数值，每一部位又分横向（与活塞销同向）和纵向（垂直于横向）两个尺寸，结果见表6-6。
7)气缸直径，用内径千分表测量气缸上中下三部分，每个部位也分横向、纵向两个尺寸，结果见表6-7。
8)活塞环与环槽的间隙，气环与油环放于环槽中，用塞尺测前后左右死点，结果见表6-8.
9)活塞环在气缸内的锁口间隙，将活塞放入气缸内用塞尺测量锁口间隙，汽缸分成上中下三部分，结果见表6-9.
10)吸气阀片开启高度（要求2.5mm）用吸气阀座高度减去阀片厚度，每隔120°测一点。最大为2.60mm，最小为2.00mm，平均为2.38mm。
11)排气阀片开启高度（要求1.5mm)。用塞尺测三点，每隔120°测一点。最大为1.680mm，最小为1.480mm，平均为1.555mm。
12)连杆大头轴向间隙(要求0.8~1.12mmn)。最大为0.795mm，最小为0.610mm。拆洗安装后，最大为0.830mm，最小为0.600mm。
13)连杆小头轴向间隙。用塞尺测量。最大为4.625mm，最小为3.545mm，平均为4.177mm。
14)连杆大头径向间隙（要求0.08~0.153mm)。分别吊出曲柄销两边的两个活塞，依次用塞尺测量未拆下的连杆大头的径向间隙，测完后把中间的两个活塞吊出，再把先吊出的两个活塞按原样装好，用塞尺测量其间隙。
15)液压泵端主轴承径向间隙(要求0.12~0.162mm)。用塞尺测量。
