根据系统具体情况，试压和检漏工作可以分段、分层、分系统进行。系统试压。根据SBJ12一2011《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》的规定，制冷系统的高压部分(从压缩机的排气阀到供液膨胀阀前)的试验压力为2.3MPa。低压部分(从供液膨胀阀起至压缩机吸气冰)的试验压力为1.7MPa。整个系统的试压以开始6h内气体压力下降不大于0.03MPa，以后18h内压力不再下降为合格。
中间冷却器的试验压力是1.2MPa，氨泵、低压浮球阀及低压浮球式液面指示器等，在试压时可以暂时隔开。液面指示器必须用耐1.8MPa的高压玻璃管。系统开始试压时必须将玻璃管两端角阀关闭，等压力稳定后再缓慢逐步打开。
系统试压、检漏和排污工作应用空气压缩机进行。如果没有空气压缩机而必须用氨压缩机代替时，应固定一台专用机，并按下列步骤进行:
①在空气吸入口处安设过滤装置。压缩机运转时应间区进行，并逐步升压，其加压时的排气温度不要超过140℃，否则会降低润滑油黏度，造成压缩机运动部件的损坏。
②试压时可分系统进行，先试低压系统，试压、排污完毕后再接通整个系统。当系统压力平衡时，即关闭膨胀阀。然后把低压系统的空气排往高压系统，并逐渐把压力升至1.8MPa。在制冷系统的试压检漏中,严禁用氧气或其他可燃性气体进行试压或检漏。
