氟利昂制冷系统安装完毕后，同样应进行试压、排污和真空试验。
(1)压力试验 氟利昂制冷系统的压力试验要求采用工业上的干燥氮气。因和氮气内没有水分，也没有腐蚀作用,比较清洁。根据要求，氟利昂系统的高压部分试验压力为20MPa，低压部分试验压力为1.4MPa。
1)压力试验的步骤如下:
①关闭制冷压缩机的吸排气阀。
②将接通大气的阀门关闭，系统中的阀门全部开启。
③高、低压部分应装设压力表。
④通过充填阀向系统充灌氮气，等压力升至0.05MPa时停止，用肥皂水查漏。
⑤如果没有渗漏，可继续升压，当升到0.1MPa时，再用肥皂水查漏。
⑥确认没泄漏后，即将蒸发器前的膨胀阀(或电磁阀前的截止阀)关闭，中间冷却器和热交换器的供液阀也要关闭。
⑦向制冷系统高压部分继续充氨，直到压力达到1.6MPa为止，继续用肥皂水检漏。
⑧系统加压后24h，一般压降不超过0.03MPa即为合格。
2)卤素灯检漏。为了确保严密性，如果发现系统有微量的泄漏，可将系统中的氨气放掉，当系统处于0MPa时向系统充入F-22。等压力达到0.05MPa后再充入氯气，直到系统中每立方米容积大约有2kg的F-22(体积分数大约为3%时)，可用卤素灯检查。
(2)真空试验 系统试压、排污(和和氨系统排污方法一样)合格后，可进行系统真空试验。真空试验的目的是进一步对系统进行气密性检查，以及排除空气和其他不凝性气体，并使系统中的水分蒸发排尽。一般将系统的真空度抽到(7.998~9.331)x104Pa(600~700mmHg)，放置24h，真空表回升不超过665Pa(5mmHg)为合格。
