贮液器又称高压贮液桶。在制冷系统中是用以调节和稳定氨液循环量，并贮放氢液。贮液器如图5-2所示。
氨液贮液器的操作规程如下:
1)贮液器在使用前，应检查玻璃指示器及防护装置(或板式液位指示器)是否完好，检查压力表的灵敏度和准确性是否符合使用要求。
2)检查压力表和安全阀的控制阀及与冷凝器相连边的均压阀是否开启，放空气阀和放油阀是否关闭。
3)开启进液和出液阀，如果是若干个贮液器相连，应将液体均压阀开启，液体和气体均压阀一般都是常开的。
4)如果需要调整液面指示器控制阀时，应先开启指示器上部的控制阀，再开启下部的控制板。关闭时程序相反。正常工作时，两只控制阀是开启的。
5)贮液器工作时的液面应保持在30%~80%，操作时液面应避免有忽高忽低的现象。
6)山东贮液器内的压力应近似冷凝器的压力。
7)若贮液器长期不使用，则应将进出液阀门关闭。其余各效若无特殊情况，一般不进行任何调整。
高压贮液器的存液量一般不超过80%，但也不低于30%。这是因为液体的压缩性很小,在容器阀门关闭或安全阀失灵情况下，液体受热温度升高即会因此体积增大而压力增高。所以20%充气部分实为膨胀缓冲余地，以避免发生爆裂事故，同时也作为系统制冷剂循环状况的观察空间，以此空间或液位的变化来判断和调节操作过程。此外，由于贮液器供液管是伸入桶内接近底部的位置的，规定存液量不少于30%是为了不使供液管路漏出液，避免高压气体进入低压系统，从而保障系统正常供液。
贮液器的80%~90%一般为容器直径高度的75%~80%(卧式)，如果冻结生产负荷较大或系统负荷波动较大，则宜先用稍大的贮液器。容器的存液量则以液面计高度的百分比为依据。根据有关规定，为了安全起见，对机房内或机房外的储氨器应在其罐体上方设置水喷淋保护系统，当发生氨泄漏或火灾时，打开喷头可稀释事故漏氨，以利于及时抢修或防火。
