目前冷库普遍使用的聚氨酯泡沫塑料是含有多羟基功能团的聚醛和含有多异氰酸酯并加入催化剂、阻火剂、发泡剂，经化学反应而现场制得的闭孔结构聚氨酯泡沫塑料(简称PV)。
一、配料
先将催化剂、胺醚、阻火剂、发泡剂按规定比例均匀混合为A组,将PAPI(多苯基多次甲基异氰酸酯)作为B组。由于材料的活性大，对气候条件非常敏感，因此A、B材料的配比随当地气候条件不同而异。配比的确定必须通过小配方试验来校对，避免比例失调引起泡沫体塑性升高、强度下降、收缩变形或者发脆、发泡量少、开裂及烧芯等缺陷的产生。
二、施工环境温度
A、B两组药液进行适当混合后即可灌注或喷涂。施工时必须精确地保持原料的混合比例，尤其重要的是要注意作业现场的大气温度和室内温度，因为施工环境温度对喷涂发泡时气泡的密度有很大的影响。为了获得良好的发泡，最适宜的现场环境温度为20~30℃。如果在5℃以下施工，还要对原料液容器采取加温措施，使原料温度保持在25%。墙面(即被喷涂面)最适宜温度应为30~40℃。墙面温度太低可能不起泡。若墙面温度比较温热，则能取得喷涂发泡效果。
三、注意发泡压力
发泡压力出现于发泡末期，其数值与灌注厚度、模具形状、发泡高度和允许膨胀率有关。在发泡压力比较低时，其值约为0.2N/c㎡，在密闭模具中，发泡压力可达到1~2N/c㎡。因此，对模板和夹具等要采取加固措施，防止内部应力导致泡沫塑料的开裂。
