青岛冷库安装过程中硬质聚氨酯泡沫塑料隔热层的施工需注意以下几点：
1、物料的活性很大，对气候条件非常敏感，材料配比随着气候条件不同而异。配比的确定必须通过试验来校正。
2、甲、乙两组料混合前，甲组料要搅拌均匀，因各种原料比重不同，特别是C2F3Cl3的比重是1.6，容易沉积于底部。
3、施工温度直接影响发泡量及质最，要严格控制。物料对a度比较敏感，温度低，黏性就大，流动性差，以乙二胺聚醚最显著。如温度过高，反应时间非常迅速，发泡时间难于控制。发泡剂C2F3Cl3的沸点是49℃，接近这个温度时，就迅速挥发。PAPI的温度不能超过60℃，否则黏度也相应增大。
4、被灌注的基层表面温度过低，泡沫体即产生收缩，如基层表面不能加温，可先在基层表面涂一层薄的甲组料层，然后灌注。
5、工件表面要无水，无杂物。如基层表面和模具内有水分，发泡量即大减，泡沫成褐色，泡孔大且不均匀，强度低，发酥。如基层表面光滑，泡沫体黏着效果不佳，可用5%明矾水涂刷一次，干燥后即附有明矾小颗粒，增强黏着力。
6、泡沫稳定剂(硅油)的贮存期最长8个月，贮存期过长黏度增大，开始失效。
7、FA4剂(TCEP)不参加化合反应，用量不宜过多，否则会引起泡沫体收缩和发脆。
8、要在前一次灌注的泡沫体表面还具有柔软粘手感时进行连续灌注，以免时间过长泡沫体之间有施工缝。
9、物料化合反应放热量很大，13厘米正方形的泡沫中心温度达120℃。所以，施工现场要有良好的通风条件，以便利于散热。大体积的部位最好采用适当的通风散热措施。
10、要及时清除粘在模板表面上的薄料层，因这些料层薄而不发泡，凝固后很光滑，与后来灌注的泡沫极易分离，造成泡沫体表面凹凸不平。
11、灌注用的容器表面要刷上薄黄油层，以利于每灌注一次后能迅速清除剩料(因这层剩料会在下一次灌注时粘着更多的原料)，降低原料损耗。
12、要严格控制配方，防止胺醚用量过多而阴燃着火。由于原料含氯、苯、氰化物，并产生光气(一氧化碳气体与氯气在光照下生成的毒气)等刺激牲毒物，操作过程要防止中毒，必须注意安全，做好防护工作。
