如果焊接方法不正确，则会造成焊接缺陷或焊点泄漏等严重问题。下面就一些焊接缺陷的表现形式和产生原因进行分析。
1、漏焊
所谓漏焊是指焊接不足一圈的情况，其产生原因是焊接管接口处有油污，为避免该现象的发生，应在焊接前将焊口完全擦净，且用砂布打磨好的焊口不要用手再触摸。另外一个原因是焊接时加热不均匀或温度不够所致，解决此问题的方法是在点涂料之前使管口均匀加热;其次是正确恰当地选择焊料和焊剂。一般来讲，焊接铜管时，如果选用铜磷焊料，则可不加焊剂;但如果是铜管与钢管对焊，则应使用非防腐蚀性焊剂。
2、开焊
焊接后出现开焊现象，其原因是焊料未完全凝固时，被焊接管路出现碰撞或振动所致当然也有可能是被恋曲的管路仍残留有弹性，焊接时管口受热被弹力拉动而使管路移动造成开裂。因此，弯曲管路时应注意消除弹性力对焊口的影响。
3、熔蚀
当焊口被过高温度长时间加热后就会出现金属熔化现象，一旦出现熔蚀，则必须重新扩口并再次实施焊接。
4、焊口
表面粗糙或有气泡的焊口，表面出现凸四不平的原因是焊料不足或加热不均造成的，如果表面粗糙、不圆滑、不光洁，并且有斑驳氧化层，则说明是焊料过热或焊接时间过长所致，出现气孔的原因是接口不洁、管内有残流气体、焊料点涂位置不当等。
5、堵塞
焊接时如果接口间隙过大，则焊料将沿缝隙流入接口内部，当温度降低后焊料则停流在接口处，造成堵塞。
