制冷系统的压力可分为高压段和低压段两部分:从制冷压缩机到总调节站的节流阀前为高压段，试验压力为1. 764 MPa。从节流阀到制冷压缩机吸气管为低压段，试验压力为1. 176 MPa。以6h内压力下降不大于0. 029 4 MPa,以后8h内压力不再下降为合格。
中间冷却塔试验压力为1. 176 MPa。试验时，应将氨泵、低压球阀及低压球液位指示器隔开，将液位指示器玻璃管两端角阀关闭，待压力稳定后再逐步打开。
系统试压一般应采用空气压缩机进行。如果采用制冷压缩机试压。应遵守以下规定:
1、使压缩机间歇运转。逐渐升压，不可一次升得过高。严禁用堵塞安全阀的方法升压。
2、济南压缩机的排气温度不得超过120℃，吸、排气压力差不得超过1. 176 MPa。
3、分段试压，并按照先低压段后高压段进行。
常用的氨制冷系统的检漏方法有两种，即肥皂水检漏和充氨检漏。
1、肥皂水检漏。肥皂水检漏为被检，其方法是:对整个系统内充压，当压力上升到规定值后，用肥皂水布于管道各接头、焊点、法兰等处，如有气泡冒出，说明该处渗漏，应作为记号，进行修补，此法简单易行，效果良好。
2、充氨检漏。首先对系统进行抽真空处理，然后分段、分库房进行充氨检漏。充氨量不能太多，一般充入量为0. 196 MPa为宜。充氨后用酚酞试纸沾水检测各焊口、接头及法兰等处，正常时试纸的颜色不变化，若试纸变成红色，说明该处泄漏。
充氨检漏时应注意两点:一是在使用酚酞试纸前应将管道上的肥皂水擦净，因为肥皂含碱性物质，引起化学反应而造成误判;二是在确定漏点后，应将系统中的氨吸净，并用压缩气体吹洗一遍才能进行焊接，以防止带氨焊接而引起爆炸。
