这里所指的化学处理，是指用酸碱性化学物品对脏润滑油进行再生处理的新技术。
1、处理前的准备工作
①工具。需准备不锈钢或扩瓷桶(作酸碱槽);蒸气锅(或简易炉灶);搅拌工具及操作人员的耐酸橡胶手套、围裙、袖套、工作鞋和灭火器。
②化学药品。根据脏油的多少配备一定数量烧碱、硫酸和活性白土。硫酸的浓度为92% ~98%。
③将废旧润滑油集中在一个容器内，让其自然沉淀3~5天待处理。
2、酸洗 将自然沉淀后的润滑油去掉底部杂质和水后倒入空桶内，再按油中的含杂和水的程度加入2%~8%硫酸，快速搅拌半小时，通过加热使油温保持在35~50℃，沉淀24~48 h，此时冷冻油已开始澄清。
3、碱洗 将酸洗后的油倒入空捅，倒入时注意沉淀在底部的酸渣不要倒入。然后按照油的数量加入2%~8%的液体烧碱(比重1.2，浓度40%)使其与油内的酸中和，并搅拌30 min，自然沉淀24 h,油温保持在80~90℃;此时油已呈中性，可取样检验，如油中含酸性，可再加适量碱拌和使酸性减弱。
4、水洗 按照油的数量加入1:1的水，搅拌Ih，沉淀24 h,再将水去掉。用pH试纸检查，如油内含有酸或碱，再重复洗一次或多次，直至油内不含酸碱为止。
5、脱水与脱色处理 采用加热脱水，其方法是将经水洗后的油加热到120℃,慢慢加入10%~15%的活性白土并缓慢搅拌至油温达140℃时停止加热，使油自然冷却，沉淀24 h后，取样检验，如达到标准即可使用。
