机组大修时抽真空后,由于疏忽,系统又吸进去一部分空气而未发觉就加制冷剂,或大修机组时不抽真空就加注制冷剂,都会使系统内含有空气。空气和制冷剂混在一起,就会引起冷凝压力高,影响了制冷效果,严重者会使压力继电器动作切断电源,不能正常运行,因而必须将空气抽出系统。排空气的步骤如下:
(1)抽出制冷剂。将系统内制冷剂用抽气泵抽入工具储液器内,抽完关阀,拆去抽气泵。
(2)稍等片刻放空气。将储液器关闭阀打开(微开),让其放空气。当储液器开始冷起来，空气已基本放完;若手摸储液器相当冷了,就可关闭。
(3)将制冷剂注入系统。将储液器内制冷剂重新注入系统(气体加入法),放空气结束。
若机组的排气管上有气门嘴,也可从气门嘴处放空气,不需将制冷剂抽出系统了。其放空气方法与在储液器内放空气方法一样。上述放空气的原理是:空气在常温下是不会液化的,而氟利昂会液化,因而液体在下面,空气在上面,如果有氟利昂蒸气在上面,其比重比空气大得多。例如,当温度为33℃时,R-22蒸气的比重为57.9kg/m3,而空气为1.2kg/m3,因此空气浮在R-22蒸气的上层,放出来的首先是空气,然后才是氟利昂蒸气。当液体汽化时,其上部的空气已放完,已开始放氟利昂蒸气了,液体开始汽化吸热,储液器就会发凉,说明空气已放光了。
