螺旋板式冷凝器结构如图3-31所示，它是一种高效率的热交换器，我国石油化工、冶金、轻纺等工业部门在20世纪50年代就开始应用。其结构是由两张厚度为4~5mm的钢板，在专用设备上卷成螺旋形，焊在一块分隔板上，构成一对同心的螺旋板流道。流道始于冷凝器的中心而终止于外缘，在中心处用分隔板将两个通道隔开，周边处的管接头切向连接。为保持一定的流道和增大螺旋板的刚度，在通道内每隔一定的距离便设有定距撑。
当青岛冷凝器承受的压力较高时，应在其外围焊加强筋。螺旋通道的上下端焊上封头和一些有关接管。氨用螺旋板式冷凝器的冷却水从底部中心流入，沿螺旋通道流动，吸热后由外围出水管流出。氨蒸气从冷凝器螺旋板外侧接管切向进入，经螺旋通道流动，放出热量后的凝结液汇集于底部，由出液管排至储液器。螺旋板式冷凝器还可有其他进、出液方式，只要达到冷、热流体换热充分的要求即可。如有的螺旋板式冷凝器的冷却水从外围进入，沿螺旋通道至中心，从顶端排出，而氨蒸气是由顶部中心进入与冷却水进行热交换，凝结的液体沿壁面汇集于底部排出。
氨用螺旋板式冷凝器用板材代替管材，使成本降低，结构紧凑，热量损失少，冷却水在狭道中流速较高，污垢不易沉积，单位体积的传热面积大，传热系数高。根据试验，当工作条件及介质流速相同时，新的螺旋板式氨冷凝器的传热系数比壳管式冷凝器高50%左右。使用几年后还可稳定在950~990W/(m2.℃)。但制造较复杂，制冷剂侧的每圈钢板上承受的压力较大，钢板又不宜过厚，承受压力受到一定限制，用于氨制冷系统不应小于2. 45MPa。水侧阻力大，压降较大，使用时为了减少隔板上压差，应先通入冷却水后再通入氨蒸气。停用时先断氨蒸气再关闭冷却水，并将剩水放尽，减少锈蚀。此外，它的内部不易清洗和检修，因此只能用软水或中等硬度的水。
