泡沫体收缩
产生原因：
1、比例失调，甲组料分量多，泡沫体凝固时有轻微收缩，或TCEP用量超过材料总用量的22%时，泡沫体塑性升高，强度下降引起收缩
2、强度低的泡沫体受气温影响会发生收缩变形
3、强度低的泡沫体吸水后也会收缩变形
改进措施：
适当提高胺醚用量，早呢更加泡沫体骨架强度
发脆和发酥
产生原因：
1、乙组料太多或乙组酸性太高
2、基层表面有水分，物料温度过低
3、TCEP用量超过材料总量的22%
改进措施：根据原因分析采取相应措施
不发泡或发泡量少
产生原因：
1、物料温度过低或过高
2、甲组料过多
改进措施：根据原因分析，采取相应措施
大孔或泡沫下沉
产生原因：
1、没有硅油或硅油失败，或硅油用量不足
2、遇到水分都会产生这两种缺陷，泡沫下沉时还会发出密集的小爆炸声
3、胺醚用量大于40%会出现大孔，PAPI纯度低含总氯量高，酸度高等引起泡沫出现大孔
改建措施：根据原因分析，采取相应措施
密度不均
产生原因：主要是甲乙两组料混合不均匀
改进措施：根据原因分析，采取相应措施
开裂及烧心
产生原因：
1、物料温度太高或料层太厚，热量难散发
2、胺醚用量太多引起表面固化过快
3、三乙醇胺用量过多，化合反应太迅速
4、散热条件差
5、物料活性大，特别是PAPI活性大
改进措施：控制好物料温度和加强通风散热
