直立列管式蒸发器,如图6-16所示。蒸发器的管组装在一个长方形的金属箱内，每个管组有两根水平的上下集管，两根集管之间焊有许多末端稍呈弯曲的直立管，它的直径为Ф38×3mm或Ф57×3mm。上下集管之间距离对于传热面积为200㎡以下者为800mm,更大者采用1100mm。上集管一端焊有氨液分离器,液体制冷剂沿着氨液分离器下部的竖管流人下集管。下集管一端焊有水平的放油管与集油器相通。集油器设置在箱外,在集油顶部有管子与吸气管相连以便引出制冷剂的蒸气。液体制冷剂从蒸发器顶部的竖管进入,该竖管一直播到下集管附近 ,保证了液体能立即进入下集管。在直立列管中液体的液面接近上集管,蒸发形成的蒸气汇合在上集管,通过氨液分离器被压缩机吸走 ,分离出来的液体沿竖管重新流入下集管。
箱内装设搅拌器,使盐水循环。根据管组的数目可以把盐水箱分隔成几个部分,使每个部分的盐水流速达到0. 5~0. 75m/s。这种蒸发器的传热面充满着制冷剂,因此能充分地利用传热面。在列管中沸腾时所形成的蒸气能通过上集管很快地排除。这种蒸发器用于敞式系统，因而具有敞式系统的一系列特点。在盐水箱的上端有滋流管,当箱内盐水过多时,可沿滋流管放走。为了防止冷量损失,在箱的四周数设了隔热层。在盐水箱的下部设有一个排泄盐水的接管,供检修时排泄盐水用。
目前常用的有双螺旋管式蒸发器，它同直立管式蒸发器基本相同，只是高度小些，这两种蒸发器大量用在冷却液体载冷剂的系统中。
