该操作也就是前面常提到的“盘气"。盘气前在压缩机上分别装接高压力表和低压力真室表，并顺时针开启吸气截止阀1/2圈，压力表有指示值，排气净开始排气后再拧紧接管螺母，然后关闭贮液器的出液截阀(或总节门)。
开动压缩机，使供液管、膨胀、蒸发器和低压回气管中的制冷剂被压缩机吸回，并经压缩冷凝后装入贮液器内。操作时要注意低压力真室表指示压力不得低于0.1kgf/cm2(因系统内为止压可防止空气进入)，低于该压力时应停机待蒸发器管道内制冷剂汽化后再开机，一直抽吸到低压端压力始终维持在0.1kgf/cm2后，关闭高压排气阀的排气管口，至此，制冷剂已全部贮于冷凝器至贮液器内。经此操作后，即可对压缩机、彩胀阀、蒸发器等进行拆修。
当部件拆修完毕装入系统并抽真室后，可稍许开启贮液器出液截阀(或总节门)，然后关闭，检查无泄漏后，先开启高压排气截止阀至三通状态，再开大贮液器出液截阀，开机进行运转试车。
取干燥、清洁并经抽真空的制冷剂钢瓶，用接有士煤过滤器的连接管接在高压排气阀的多用口上，连接管上需用三通接头接入高压表，如图7.43所示。顺时针开启高压排气交办杆，用制冷剂冲出连接管中的室气后拧紧连接制冷剂钢瓶的接管螺母，并将制冷剂钢瓶置于冷水盆内(最好加冰块)。低压吸气阀多用口上接低压力真字表，并置于三通状态，以指示回气压力值。
开动压缩机，逐渐拧动高压排气阀阀杆到关闭排气管口，此时应注意观察高压表所示压力值，如超压时应立即停车，待制冷剂冷凝液化，压力下降后再开机。另外也要注意低压力真空表指示值不应低于0.01MPa。直到系统内制冷剂全部排出后，再关闭制冷剂钢瓶阀。
操作中要严格注意排气压力，加强制冷剂钢瓶的冷却，防止因压力过高而发生爆炸事故。
