氨制冷系统运转过程中故障根据制冷剂循环时的压力、温度等参数的变化规律和仪表上观察的数值是否相符合，来进行分析判断。例如，压缩机的吸气压力降低、吸气温度升高、高压贮液桶液面升高、氨液分离器的液面降低，从这些参数变化上看制冷系统运转不正常主要是蒸发器供液量少了，应调大供液量，使制冷系统的运转向正常方向变化，即出现吸气压力微升，吸气温度下降，氨液分离器的液面上升，高压贮液桶液面下降。但是由于冷间热负荷的减少，蒸发器的蒸发盘减少，吸气温度降低较快，高压贮液桶液面过低。这样系统运转又不正常了，应及时调小供液阀，否则压缩机就要出现湿行程。总之，制冷系统在允许的参数变化值内运转就是正常的。若参数变化值有不正常苗头，要及时调整，从而防止出现故障或事故发生。
在分析故障时，要善于通过现象观察，发现造成故障的主要原因。形成故障的现象一般最少要有两个及以上。如吸气温度升高，有三种情况:一是机器的吸气压力升高，吸气温度相应地升高，这是因为热负荷增加而形成的正常变化；二是吸气压力降低，吸气温度升高，这是供液量过少出现的不正常运转；三是吸气压力微升，吸气温度上升较快，停机时，曲轴箱的真空度很差，这说明机器出现内部流窜现象。同样是机器吸气温度升高，产生三个不同结果，可见在故障分析时，要充分利用观察现象，抓主要矛盾，找到故障的主要原因。
