采用氨瓶加液
采用氨瓶加氨应注意以下事项:
1)操作人员必须准备橡胶手套。现场要准备防毒面具、防护眼镜以及急救药品。严禁在现场吸烟或明火作业。
2)氨液前后应对氨瓶进行称重记录，累计加氨量。
3)将氨瓶放在瓶架上(倾斜度为30°~40°)，头部向下，用耐压橡胶管将瓶上效门与加氨站阀门连接好，注意氨瓶出口应向上。
4)拆下氨瓶出口连接器，空瓶过磅补重后，再换上新瓶继续加氨。
5)加氨液后，应进行放空气操作。
采用槽车加氨
采用槽车加氨时，应使槽车尽量靠近加氨站，以减少制冷剂的流动阻力。模车与系统连接的加氨管应是无缝钢管及耐压橡胶管(可耐受2MPa)，以防爆裂发生危险。氨槽车最好配置有流量计，当向制冷系统内充氨量达到计算量的50%~60%时，可暂停向系统加氨，进行高、低压系统试运转，通过观察高压贮液器的液面情况，如果发现不足再继续加氨。
加氨时氨槽饶的出液阀和系统的加氨阀应有专人负责看管，以便在发生危险时迅速关闭阀门。冷库的系统加氨液和降温工作是同时进行的，加氨液速度以实际情况灵活确定。新库由于系统压力较高，加氨液时一般用单级压缩机进行。旧库加氨采用单、双级压缩机均可。新库第一次加氨液时控制在30%~60%，当库温稳定在设计温度后，再根据设备运转和存氨量情况，陆续补充所需的氨液。
