满液式供液分为两种:重力供液和泵供液。
重力供液蒸发器依靠制冷剂自身的质量输送比蒸发器需要的蒸发量更多的循环的制冷剂。因此蒸发器内表面充满了制冷剂。在蒸发器产生的气体在分离器分离后流进回气管。这种供液方式目前在我国的冷链物流冷库使用很少，原因是这种供液方式需要有比较好的计算基础(主要是需要计算管道以及阀门的阻力损失)，而且管道的布置与控制阀门的要求比较高。但随着现代技术的发展，原来一些影响重力供液的主要难题已经基本解决。如重力供液的蒸发器容易积油，由于热气融霜技术的完善以及二次节流供液，这些已经不是问题。
还有供液电磁阀要求低压差开启，现在已经出现了大口径的无压差电磁阀和低压差开启的单向阀(最小开启压差只有0.03bar )。这些都为以后使用制冷系统重力供液打下了良好基础。因为重力供液容易控制，在满液式供液的方式中需要的液体比泵循环供液少许多。只是由于制冷剂液柱高度的问题，同样的冷库温度重力供液的蒸发压力比泵循环供液略微低一些。
满液式重力供液蒸发盘管布置的管道回路是立式平面布置，例如冰的贮存工程即是采用立式平面布置，多排并列的回路从分离器进液，然后回气到分离器或集管。立式回路适合中温蒸发温度。低温蒸发器要更多考虑液柱高度。因为液柱的静压头使集管的底部有较高的压力，在蒸发器较低的位置蒸发温度会高一些，从而降低了传热率。
对于低温蒸发器，保持静压头尽可能小至关重要。因为这个原因，制冷风机蒸发盘管通常做成排列的结构，蒸发截面的回路向上倾斜，这样压差△P促使分离器中的液体流动，管子的底部与分离器液体之间的高差是成比例的。
