将蒸发器空气流动方向上的宽度减小，由于管子内制冷剂的流通面积的减小，可提高管子的耐压性及提高制冷剂一侧的传热效率。为此，将以前的长条形凸起改为圆形凸起。
由于采用圆形凸起，使散热片与板之间的接触面积的比例提高了13%。关于储液室方面，为充分发挥单储液室所具有的优点，可尽力使其小型化，但要最大限度地保证进行热交换的有效部分。
由单储室而产生的一个问题是，经过管子在储液室之间流动的制冷剂的流程长。另外，因各管子相互独立，自储液室分配到各管子的气、液两相制冷剂的最初分配量不同，各管间会生产温度差，最后可能会出现从空调装置吹出的空气温度不均匀的现象。后者可通过改变蒸发器制冷剂的出入口解决。用仪器对蒸发器表面温度分布进行测定、评价，确定出人口的最佳位置。
新型单储液室蒸发器与旧式的双储液室型相比较，正面面积相同，将芯子厚度减薄了18%，且在保持冷气装置能力的同时，其有如下优点:空气侧压力损失下降20%，质量减轻15%，内部容积减少30%，节省制冷剂50g左右。
