由于不同的机器设备或机器中不同的部件、零件、其结构、尺寸、重量都有所不同，在运转中的作用及受工艺操作因素的影响也不同。因此，其损坏的速度和检修所需花费的劳动量是不一样的。这样就有必要把修理分为小修、中修和大修三个等级进行。
1.小修。其目的是消除机器内部重要机件的事故磨损和达到极限容许值的自然磨损。
在小修时，可以拆卸某些部件(不拆卸主要部分)，更换某些易损零件，清洗和修整某些工作量不大的零件，更换润滑油，调整配合，消除过大的间隙，紧固整台机器等。小修的停机时间一般为4-6h。
2.中修。工作量比小修大，拆卸的范围也比小修广。在中修时，除需完成小修所需完成的工作外，还可以拆卸、清洗或更换某些重要的部件和零件。中修的停机时间一般为3-4天。
3.大修。为了完全恢复机器的工作能力，压缩机在运转一定时间之后，需进行大修。拆卸全部机器，更换全部磨损的零部件，并进行彻底的清洗、重新装配调整。有时还对机器加以改进。
在每次高一级检修时，也需包括低一级检修的全部工作。在每一级检修间隙时间内，机器的工作能力逐渐降低。但是在大修后，机器的工作能力又大致恢复到标准的水平。
两次大修之间实际运转时间称为修理周期。如果小修、中修进行得正确和及时，则可大大延长机器设备的修理周期。
检修计划确定之后，企业就应该认真贯彻执行，并且长期坚持。检修工作必须保证质量，按照一丝不苟的精神，认真检查、彻底修理、不留隐患。为了保证检修质量，应该认真推行检修后的质量验收制度，一切经过检修的机器和设备，在检修工作完成以后，都要经过试验鉴定过程，认真进行验收并做好相应的记录。
