将精白米和谷类(如大麦)在相对湿度50%于85--300℃加热1一10s使表面层淀粉胶化几微米至几百微米和发生α化，冷却形成保护性致密的α-淀粉层从而延长其货架期。此α-淀粉层具有良好的机械强度，可防止精白米和谷类磨损，脂类损失和以后的氧化。本法也可用于木薯淀粉颗粒或微粒的表面处理。
大米、大麦和其他谷类在食用前常先进行精制，除去表面糠麸之类。与糙米等相比，含油的糠成分和糊粉外层少，其变质也小，所以在一定时间的保存期内味道的损失度低。但精白米失去了糠和糊粉覆盖层，其内部的部分油脂成分易渗出至表面;氧气和水分等易侵入内部，因此易氧化变质，不适于长期贮藏保存。
在抛光的谷粒或加工的粒状物表面形成微米级厚度的强耐磨损和抗氧化的保护层，使产品难以变质，可长期贮藏保存。此处理方法是在谷粒或粒状物提供附着糊化的微粉状淀粉保护层的结合体。
对精白米或加工的粒状物用高湿度的热风加热其表层部分，使此部分淀粉糊化且口化后冷却，形成致密的α一淀粉层。
在精白米等粒状物用高湿度的热风处理时，由于热与水分的作用，粒状物表面数微米、数百微米部分的淀粉糊化，再α化，形成致密的高耐磨损性的α-淀粉层，然后冷却。其中高湿度的热风的温度、湿度及粒状物的加热时间取决于粒状物的材质和粒状物产品对α-淀粉层厚度的要求。粒状物在高湿度热风中时，其表面部分的淀粉先糊化，然后α化。与此同时，在粒状物表面上附着的微粉状淀粉也糊化薪合于粒状物成为一体。原料粒状物含水量愈高，其表面部分愈易糊化；加热时间越长，随着粒状物表面部分的淀粉糊化和α化的进行，α-淀粉层的厚度也增加。但高湿度热风达到一定的温度，如超过250℃，与糊化速度的提高相比较，高温的加速干燥作用更大，形成的α-淀粉层太薄。此外若在生成α-淀粉层后继续加热，使α-淀粉层干燥而降低其致密性、脆化，在粒状物表面产生裂缝。此时如果继续加热，热量传导至α-淀粉层内侧，使此部分的淀粉也α化，粒状物含水量减少，成为“生米”。因此适当的高湿度热风的温度为85 - 300℃，相对湿度在50%以上，加热时间1一10s；其中温度200--300℃时，加热时间以1-5s为宜。粒状物在此确定时间热处理后，立刻进行冷却。这种冷却可防止糊化的淀粉α化后继续加热使口化淀粉层脆化或温度传导至粒状物内部而使其变质；在发生脆化和变质前(加热后1-10s内)与常温的空气接触而冷却至不发生脆化和变质的温度(40--50℃以下)，即能达到目的。
效果：在梢白米等粒状物表面形成高耐磨损性的致密的α-淀粉层，其表面没有附着微粉，使用中也不会因磨损而生成微细碎片，因而煮饭时没有淘米的必要。而且因粒状物表面部分由α-淀粉层构成，抑制油脂成分自内部渗出，也抑制了氧气渗入内部，没有油脂成分的氧化变质，因此可以长期贮藏。
