中小型冷库制冷系统安装完毕后，必须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力试验分为高、低压两步进行.其具体操作步骤如下。
(1)在高、低压部分接压力表，拆去原系统中不宜承受过高压力的部件和阀件(如蒸发压力调节阀、压力控制器、热力膨胀阀等)，并用其他阀门或管道代替，开启管路上的其他所有阀门。
(2)自高压系统任何一处向全系统充注氮气，并使压力达到低压试验表压力(R12约为1.0MPa，R22约为1.4MPa)即停止充注氮气。
(3)观察系统压力下降情况。若压降明显，则应用肥皂液进行找漏。
(4)低压试验完毕，即进行高压系统的压力试验。此时，关闭压缩机排出阀和膨胀阀前供液截止阀，继续向高压系统充氮气，使压力提高到高压试验表压力(R12约为1.6MPa，R22约为2.0MPa)后停止充注氮气，观察高压系统压力下降情况并再次找漏。
(5)制冷系统保压24-48h。保压前4h压降表压力不超过0.03MPa，而后持续稳定(试验过程中，因气温改变压力升降一般不超过表压力0.01-0.03MPa)，即试验合格。
(6)制冷系统的真空试验，必须使用真空泵。用真空泵抽真空，首先开启系统上所有连接的阀门，关闭与大气相通的阀门，然后用耐压橡胶管将真空泵的吸人口与制冷系统制冷剂充注阀相连，起动真空泵，系统内空气由真空泵排气口排出，当真空度超过0.093MPa，关闭制冷剂充注阀，停泵，检查系统是否泄漏。
