正式起动后，除了做常规检查外，还应对各安全保护装置的电气性能即可靠性进行试验，试验前首先应明确由制冷工艺所决定和提供的各安全保护装置整定参数。下面介绍现场进行检验的一种方法:
1)冷水流量开关。逐渐关小冷水阀门，降低水流量，在水流量降到限定值时机组应跳停，冷水缺水保护指示灯亮，如整定值不正确，则可打开开关外壳，调节整定螺钉达到正确的整定值，机组跳停后，重新开大阀门，恢复冷水流量，保护指示灯熄灭，机组重新进入循环。
2)排气高压保护开关。逐渐关小冷却水阀门，降低水流量，使冷凝压力升高，并注意观察排气压力表，到压力升高到限定值时该回路压缩机应跳停，高压保护指示灯亮。如整定值不正确，调节高压保护开关正面的滚齿状转柄，达到正确的整定值。高压保护开关跳停后，待压力降低后，按下复位按钮，重新开大阀门，恢复冷却水流量，然后再重新开机。
3)吸气低压保护开关，逐渐关小干燥过滤器上的供液截止阀，吸气压力降低，同时注意观察低压压力表，当压力降低到限定位时，该回路压缩机应跳停，吸气低压保护指示灯应亮。压力回升后低压保护开关自动恢复，低压保护指示灯熄灭，排气高温指示灯亮，切换开一停开关后即可恢复正常并重新起动。
4)冷水低温切断保护开关，将冷水出水温度设定点调节至低温保护限定值，使机组制冷量大于负荷，冷水出水温度将逐渐降低。注意观察冷水温度，水温降到限定值时机组应跳停，冷水低温切断保护指示灯亮。待水温回升后，按下复位按钮，指示灯熄灭，机组重新进入起动循环。
排气高温保护开关和过载保护断路器不必进行动作试验，设定值也不能调整。其他保护装置的设定值也已在工厂内调整好。
