白条肉一般用扁担钩或单钩吊挂着冻结，冻结完成后要卸下脱钩。分割肉、副产品、水产品等用铁盘盛载放入吊笼中或搁架上冻结。冻结完成后要经过托盘盛或在托盘时同时镀冰衣。
专用冷库根据使用性质设脱钩间(亦称卸肉间)或脱盘间。由于肉类冷库以铁盘盛载冻结的食品品种日益增多，脱钩间与脱盘间基本上共用。
脱钩的方法有人工脱钩和机械脱钩两种。只脱钩不兼脱盘时多利用走道，走道的宽度不小于4.0 m。脱钩间需设两条以上的吊轨，1条是待脱钩轨，1条是回转空轨。冻结物脱钩后用手推车或机动车运送到冷截间，因而要求脱钩间的位置应便于运输。
脱钩间的环境温度有低温和常温两种。采用常温的较多，因为对冻结物的质量基本还能保证。
托盘方法有气脱和水脱两种。气脱是利用空气供给的热般使冻结物与铁盘分离；水脱则是将盘装冻结物放入水槽中浸泡一下再进行敲脱。工作间内装置有水槽和敲盘台等，房间宽度不宜小于5m。水脱对冻结物兼起镀冰衣作用。采用气脱法或水脱法脱盘与食品品种和冷冻加工要求有关，即由食品加工工艺确定。
脱盘间的环境温度宜为常温。在低温工作间内脱盘缺点较多，工人操作条件较差。有的冷库使用低温脱盘间，为求脱盘过程运愉的方便，始终将门敞开，因此平顶滴的水、墙面淌的水、从水槽拖出盘装冻结物时流落的水使地面积水，工人穿雨鞋才能工作，且事后难免不结冰。还有的冷库在生产旺季过后，低温脱盘间的温度听任自然。不论哪种原因都说明低温脱盘间的围护结构容易由于冻融循环很快损坏，所以除非食品加工工艺有特殊要求，一般应尽量设计为常温脱盘间。
脱钩后吊钩运同屠宰间以及脱盘后的铁盘运回整理加工间一般都是采用小车运输。而吊笼连滚轮是从吊轨上回去。回轨线路与脱钩、脱盘间应联系方便，必须避免吊轨迁回交叉的情况。
