运行中溴化锂溶液结晶。机组在运行时发生溶液结晶，其原因可有以下几个:
1)蒸汽压力高于设计值。当供应的蒸汽压力高于设计工作压力时，引起发生器内溴化锂溶液温度升高，特别是单效吸收制冷机，发生器出口溶液温度上升很快，易引起溶液结晶。对于直燃式吸收式制冷机，由于供气压力的变化或燃气(燃油)燃烧装置动作失灵造成燃烧室温度过高，易引起溶液结晶，蒸汽加热吸收式制冷机应保证供应的蒸汽压力稳定，燃气加热吸收式制冷机应保证燃气供气压力稳定，燃气流量稳定。并检查发生器内温度设定值是否准确。
2)冷却水温过低，不凝性气体未排除，也是造成运行过程中结晶的重要原因。
3)系统中能世添加剂不足造成溶液结晶，系统中缺少能量添加剂(一般为甲辛醇)或能量添加剂沉积在温度最低的蒸发器内时，机组内的传热效果明显下降，使系统内部出现热积累现象，吸收器内吸收能力下降，此时容易发生结晶。为防止由于添加剂不足而造成的结晶，需要补充添加甲辛醇，同时打开旁通阀门将蒸发器中的冷剂水连同沉积在蒸发器内的甲辛醇排至吸收器中去，这就是通常讲的排污，使甲辛醇充分地混合在溶液中。甲辛醇能强烈地降低溶液表面张力，当在溴化锂溶液中加入0.13%的甲辛醇时，机组的制冷量将提高10%-15%，因为加入甲辛醇后溶液的表面张力降低，使溶液吸收冷剂蒸汽的能力加强，但应注意甲辛醇在高温下易分解，因此，国外的有些机组采用氟化醇作为添加剂。
